一、簡(jiǎn)介：
復合材料疲勞試驗機廣泛應用于材料和零部件的動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。配置高低溫箱可進(jìn)行高低溫力學(xué)試驗。
電液伺服動(dòng)靜萬(wàn)能系列試驗機的研制、開(kāi)發(fā)過(guò)程中博采國際著(zhù)名電液伺服動(dòng)態(tài)試驗機公司的開(kāi)發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標準化”開(kāi)發(fā)理念，吸取國際先進(jìn)電液伺服動(dòng)態(tài)試驗機技術(shù)，結合國內用戶(hù)的實(shí)際使用狀況設計而成。電液伺服動(dòng)態(tài)試驗機的關(guān)鍵配套元件選用國際、國內同類(lèi)產(chǎn)品的著(zhù)名品牌產(chǎn)品。大大提高了系統的穩定性和可靠性，系統的關(guān)鍵單元和元件均采用當今國際先進(jìn)技術(shù)制造，整個(gè)試驗系統的整體性能與國際著(zhù)名動(dòng)態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特點(diǎn)。
復合材料疲勞試驗機是我公司研制的系列動(dòng)靜萬(wàn)能試驗機產(chǎn)品之一。試驗機主機、恒壓伺服泵站、液壓夾頭等關(guān)鍵部件為我公司設計制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件均選用國際、國內同類(lèi)產(chǎn)品的著(zhù)名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統的穩定性和可靠性，試驗機的整體性能與國際先進(jìn)產(chǎn)品技術(shù)水平相當。
主要技術(shù)性能指標：
1、最大靜態(tài)試驗力：±100kN，靜態(tài)示值精度：按1、10衰減倍數進(jìn)行分檔標定，示值精度每檔20%起±0.5%；
2、最大動(dòng)態(tài)試驗力：±100kN；動(dòng)態(tài)波動(dòng)度：不大于±1%FS。
3、作動(dòng)器最大振幅：±50mm，示值精度±0.5%FS。
4、頻率范圍：0.01—50Hz 。
5、控制方式：負荷、位移、變形控制方式，主要試驗波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形）；
6、最大試驗空間：750mm（含夾頭）。
7、立柱間距離：600mm。
8、恒壓伺服泵站規格：流量37L/min，21Mpa，電機功率18.5kW；
9、試樣夾持范圍：扁試樣厚0mm -6mm、6mm -12mm、12mm -18mm、18mm -21mm，圓試樣直徑5mm-10mm、10mm-15mm、15mm-20mm,20-30mm。
方案描述：
復合材料疲勞試驗機主要由一臺主機(下置100kN伺服直線(xiàn)作動(dòng)器)、液壓夾頭及其液壓驅動(dòng)模塊、一套恒壓伺服泵站（流量7L/min、系統壓力21MPa）、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
1、主機：主機為雙立柱框架式結構， 伺服直線(xiàn)作動(dòng)器下置于主機框架內部。強迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動(dòng)器活塞桿頂端。主機橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開(kāi)式結構，保證試驗過(guò)程中橫梁穩固可靠，同時(shí)保證在非試驗狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，可有效增加立柱抗磨損能力，提高防腐蝕能力，同時(shí)增加主機外形的美觀(guān)程度。
試驗機主機具有結構緊湊、橫梁升降自如、機架剛度高、試件夾持可靠、對中性好、裝夾方便等特點(diǎn)，并可配備各種夾具和環(huán)境試驗裝置以擴展試驗功能。
1．1、主機為雙立柱框架式結構，雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀(guān)程度，同時(shí)提高防腐蝕能力；
1．2、橫梁可升降用于調整試驗空間，橫梁調整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開(kāi)式結構，保證試驗的穩固可靠，同時(shí)保證在非試驗狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)；
1．3、橫梁運動(dòng)（升降、鎖緊）由橫梁驅動(dòng)模塊控制兩只夾緊油缸和兩只升降油缸協(xié)調工作完成，驅動(dòng)模塊采用專(zhuān)用手動(dòng)轉閥控制，零泄露，可保證試驗的可靠性；
1．4、負荷傳感器安裝在橫梁下端面，用于測量試驗負荷。
1．5、主機工作臺前方設計試樣裝夾、橫梁運動(dòng)和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
2、作動(dòng)器：
伺服直線(xiàn)作動(dòng)器是試驗機的核心部件，試驗機通過(guò)作動(dòng)器輸出試驗力。采用自有技術(shù)自行設計制造，作動(dòng)器內置在主機下部，由作動(dòng)器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
2．1、作動(dòng)器參照國際著(zhù)名動(dòng)態(tài)試驗機公司的伺服直線(xiàn)作動(dòng)器結構特點(diǎn)，采用對稱(chēng)四通伺服閥控對稱(chēng)作動(dòng)器原理設計。作動(dòng)器采用單元化、模塊化、標準化開(kāi)發(fā)理念設計制造，采用多級柔支撐組合導向機構，具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點(diǎn)。設計理念與MTS公司Series 244 Linear Actuators 完全等同。啟動(dòng)壓力小于0.05MPa。無(wú)爬行現象。
2．2、作動(dòng)器活塞密封采用格萊圈+導向帶密封方式，活塞桿密封采用斯特封+導向帶+防塵圈密封方式，所有密封元件全部采用進(jìn)口德國B(niǎo)usak+Shamban伺服作動(dòng)器專(zhuān)用高速密封元件。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計、高抗側向力，具有高速不燒結自潤滑的特點(diǎn)。組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙漏管，作動(dòng)器總成作到無(wú)滲漏油。組合密封結構具有良好的互換性，方便維修。具有高速不燒結、自潤滑的特點(diǎn)。以上密封方式可有效降低作動(dòng)器的內摩擦阻力，提高試驗機測試精度和作動(dòng)器的使用壽命。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器頻率響應不小于75Hz。
2．3、伺服直線(xiàn)作動(dòng)器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產(chǎn)生損傷。
2．4、伺服直線(xiàn)作動(dòng)器位移傳感器內置于活塞桿內采用美國Schaevitz公司LVDT位移傳感器，運動(dòng)靈活不受外來(lái)干擾，活塞桿采用超精加工，表面鍍絡(luò )拋光達Rα0.4u。
2．5、作動(dòng)器外置安裝有由過(guò)濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器、國產(chǎn)航天609所液壓伺服試驗系統專(zhuān)用兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前，可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。
2．6、負荷傳感器與液壓夾頭接螺桿處、活塞桿與液壓夾頭處設計有專(zhuān)用消除間隙裝置，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應性能。
3、強迫液壓夾頭：
強迫液壓夾頭由夾頭和液壓驅動(dòng)模塊組成。液壓夾頭的作用是夾持被測試件，由夾具體、夾緊活塞、鉗口和相關(guān)附件組成。夾緊油缸嵌入在夾具體中，采用雙向夾緊方式，不管試樣厚度變化，始終保證試樣同軸度。夾緊活塞與夾具體研配，配合間隙更小，使得夾具體使用壽命更長(cháng)。
3．1、夾頭、夾緊活塞等關(guān)鍵零件采用特殊熱處理工藝，具有高硬度、耐磨性好等特點(diǎn)夾具體疲勞壽命更長(cháng)。
3．2、夾頭使用密封件采用德國進(jìn)口專(zhuān)用圈密封，具有更好的保壓性能?；钊麠U與夾具體之間安裝有專(zhuān)用防塵圈，能有效的防止試樣試驗時(shí)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入油缸內，更好保護活夾頭。
3．3、夾具體采用開(kāi)式設計，裝夾試樣時(shí)平推進(jìn)去，可方便試驗操作。鉗口上裝有試樣對中裝置，可以非常方便調節，能有效保證試樣對中。平推式液壓夾具適用于夾持各種高強度、高硬度的螺紋鋼和普通金屬棒材、板材以及新型復合材料等強度高、一般難以?shī)A持的材料?；钊突瑝K采用剛性連接，缸體動(dòng)作，使鉗口平行移動(dòng)夾緊試樣，并減小夾緊瞬間的初始力。鉗口采用鑲塊式結構，更換鉗口方便、提高效率。
3．4、強迫液壓夾頭為開(kāi)式夾頭，裝夾試樣方便可口，特殊結構設計保證在全動(dòng)態(tài)試驗力范圍內完成試件的拉壓試驗。
3．5、夾頭驅動(dòng)模塊驅動(dòng)液壓夾頭，夾緊力可以調節，避免進(jìn)行小負荷試驗時(shí)夾緊力過(guò)大對試樣造成的破壞。
3．6、試樣夾持范圍：扁試樣厚0mm -6mm、6mm -12mm、12mm -18mm、18mm -21mm，圓試樣直徑5mm-10mm、10mm-15mm、15mm-20mm,20-30mm。
4、恒壓伺服泵站：
泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統等部分組成。用于提供試驗機工作的動(dòng)力。
4．1、泵站油箱采用全封閉設計，可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板，可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。
4．2、油泵、電機組配置采用串聯(lián)雙彈性支撐方式，進(jìn)一步減少泵站噪音。
4．3、油泵采用低噪音直線(xiàn)共軛內嚙合齒輪泵。直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵特點(diǎn)：在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”，用于高、精、尖液壓系統。國際上幾大著(zhù)名公司把它作為品牌產(chǎn)品來(lái)開(kāi)發(fā)和推廣，以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比，直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵低噪音、無(wú)脈動(dòng)、長(cháng)壽命等卓越性能。低噪音：直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設計，齒輪齒廊為直線(xiàn)，齒圈齒廓為直線(xiàn)共額線(xiàn)，工作時(shí)幾乎沒(méi)有困油區，即使在高速運轉，音頻仍平穩平和。長(cháng)壽命：直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵其長(cháng)壽命特性取決于耐磨性，內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層，幾乎沒(méi)有磨損，即使使用一般液壓油，也不易磨損機件。另外，采用雙級加壓承擔壓力差的原理，在增加工作壓力的同時(shí)，也改善了泵工作條件，延長(cháng)泵的使用壽命；
4．4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力；
4．5、泵站具有低壓?jiǎn)?dòng)、高壓切換的工作模式，可有效減輕液壓系統的沖擊；
4．6、泵站配置直列式水冷卻器（冷卻水用戶(hù)自備），用于液壓系統冷卻；
4．7、泵站配置雙電接點(diǎn)溫控表，液位控制計；具有油溫（低于10oC、高于55oC）、液位、濾油器堵塞報警和停車(chē)保護功能
4．8、泵站配置美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管，保證系統無(wú)泄漏；